一、簡介
隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，自動(dòng)冷鐓機(jī)在汽車和機(jī)械零件制造中得到了廣泛的應(yīng)用。該設(shè)備完全自動(dòng)化，完成了螺帽、螺母等雙點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)件的批量專業(yè)生產(chǎn)，從軋輥進(jìn)料、輪切、壓角沖壓成形、一臺(tái)機(jī)器完成、耗時(shí)、費(fèi)用昂貴的退火工藝。
該設(shè)備采用冷拉銅絲、鋁絲、鐵絲等自動(dòng)冷加工，是生產(chǎn)抽心鋁、半空心鉚釘?shù)膶Ｓ迷O(shè)備。整機(jī)結(jié)構(gòu)從整直、選料、切割、二次成形到落料全自動(dòng)完成，該設(shè)備優(yōu)點(diǎn)是具備產(chǎn)品成型標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量穩(wěn)定、且可加工產(chǎn)品種類多等。
在未安裝冷鐓機(jī)變頻器前，此設(shè)備生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)件的大小、長短、材料通過改變飛輪的大小來改變滾輪的進(jìn)給速度。因此，每次更換生產(chǎn)配件或材料時(shí)，必須拆除巨大的飛輪，然后將其裝入合適的飛輪中。有時(shí)必須達(dá)到要求的精度，飛輪必須多次拆裝才能滿足要求，浪費(fèi)人力、物力和時(shí)間。
三、冷墩機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理：
冷鐓機(jī)是在常溫下將鋼筋鐓粗成一定形狀的產(chǎn)品。隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，自動(dòng)冷鐓機(jī)已廣泛應(yīng)用于汽車和機(jī)械零件制造。該設(shè)備全自動(dòng)批量生產(chǎn)螺母、螺母等雙擊式整體模具標(biāo)準(zhǔn)件，從滾輪上送料，依次切割，沖壓成型，在一臺(tái)機(jī)器上完成，節(jié)省了耗時(shí)昂貴的退火工序。工位水平布置，主驅(qū)動(dòng)為副驅(qū)動(dòng)，主滑塊由壓力撥動(dòng)桿結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，飛輪和傳動(dòng)軸由氣動(dòng)摩擦離合器連接。
四、冷墩機(jī)改造原理及應(yīng)用實(shí)例：
冷鐓機(jī)經(jīng)過專用變頻器改裝后，只要改變變頻器的輸出頻率，轉(zhuǎn)速就能達(dá)到要求，不需要再換飛輪。調(diào)試更加方便、控制更加精確、保護(hù)更加完整，但負(fù)載是電機(jī)首次空載起動(dòng)，對所要求的速度、離合器再次關(guān)閉瞬時(shí)電流的沖擊，這就要求逆變器具有足夠的過載容量、硬件安全性，因此，在選擇大小時(shí)需要注意放大容量。
墩機(jī)是機(jī)械制造中的一種沖壓機(jī)械。原料不變時(shí)(主要是軟化或硬化等)。)，材料被成形為所需的形狀(一般來說，它們被成形為“臺(tái)階”)。
一對傘齒輪安裝在曲軸的一端，從動(dòng)傘齒輪軸上裝有凸輪裝置，剪刀滑塊垂直安裝在凸輪裝置的從動(dòng)輥的輥軸上。在使用變頻器后解決現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，進(jìn)給切斷機(jī)構(gòu)各部件之間的運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦系數(shù)和沖擊力小，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并能有效降低運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲，大大提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
2、工作原理：
冷鐓機(jī)在正常工作中變頻器先起動(dòng)運(yùn)行到到30-50Hz，等變頻器頻率穩(wěn)定后，開始壓產(chǎn)品。在客戶對磨具時(shí)，頻率一般運(yùn)行在5Hz左右。
四、總結(jié)：
上述數(shù)控機(jī)床變頻器相關(guān)資料由杭州三科變頻器整理編輯。
